一、開機(jī)前的準(zhǔn)備：
1.檢查折彎機(jī)機(jī)床機(jī)械部分有無故障，安全隱患，清理現(xiàn)場“5S”。
2.檢查機(jī)床電壓，油壓，油量指針是否在制定范圍內(nèi)。
3.檢查機(jī)床控制面板，緊固件，機(jī)床夾具等使用是否正常。
二、開機(jī)流程：
1.打開電源開關(guān)將開關(guān)指示到“ON”上，控制面板指示燈亮起。
2.啟動機(jī)床的主馬達(dá)開關(guān)，控制面板上的綠燈亮，說明機(jī)床已正常啟動，如無則說明機(jī)床有故障，應(yīng)先排除。
3.確認(rèn)無報(bào)警后，將機(jī)床“L”軸定位“BG”回到原點(diǎn)（數(shù)據(jù)根據(jù)機(jī)床原始參數(shù)設(shè)定）。
三、關(guān)機(jī)流程：
1.生產(chǎn)完成后將機(jī)床定位回到原始點(diǎn)。
2.保存已生產(chǎn)的程序，控制面板停止。
3.徑機(jī)床安全形成回到原點(diǎn)。
4.此單生產(chǎn)完成后卸下所有模具。
5.清理現(xiàn)場并關(guān)閉機(jī)床所有電源。
折彎機(jī)安全操作流程
1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。
2．啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5．設(shè)備啟動后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。
7．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9．在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。
10．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。
11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。
14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。
16．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
液壓數(shù)控折彎機(jī)由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成。焊接部位經(jīng)振動消除應(yīng)力，機(jī)器強(qiáng)度高、剛性好，機(jī)架可臨時(shí)堅(jiān)持穩(wěn)定不變形。
液壓折彎機(jī)的主油缸活塞采用了航天技術(shù)-外表鎳磷處理。其硬度可達(dá)HRC60以上，與活塞相對運(yùn)動的導(dǎo)套采用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸臨時(shí)處于良好的工作狀態(tài)。
注意事項(xiàng)：
1.注意機(jī)臺的最大公稱力，不能超載機(jī)臺壓力。
2.注意模具的最大承受能力，不能超過其最大壓力，以防止爆模。
3.注意機(jī)臺的安全行程高度。
4.注意機(jī)臺的工裝夾具是否合理和可以使用程度。
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